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久研軸承科技(安徽)有限公司

數控立式加工中心主軸故障診斷與排除指南

2025-12-16

數控立式加工中心的主軸作為核心功能部件,其運行穩定性對加工精度和生產效率起著決定性作用。主軸系統融合了機械、電氣、液壓等多學科技術,故障成因復雜多樣,因此建立系統化的診斷思路,并結合實操經驗精準定位并高效解決問題十分關鍵。

一、主軸常見故障分類及表現

(一)機械類故障

典型表現:異響、振動、精度下降。

常見原因:部件磨損或裝配偏差。

具體案例高速運轉周期性異響:主軸高速運轉時出現周期性異響,同時加工件表面波紋度超差,通常是因為主軸軸承磨損、預緊力失衡。

低速運轉不規則雜音:低速運轉時產生不規則雜音,可能是主軸與電機聯軸器松動或者同心度存在偏差。

(二)電氣類故障

典型表現:主軸啟停異常、轉速失控。

常見原因:伺服電機、變頻器、編碼器等電氣元件失效。

具體案例:當主軸無法啟動時,需優先排查動力回路通斷以及編碼器信號傳輸狀態。

(三)綜合類故障

除上述兩類故障外,還存在一些綜合類故障,成因復雜,可能同時涉及機械和電氣等多個方面,需綜合分析判斷。

二、故障診斷原則與流程

(一)診斷原則

遵循“先外觀后內部、先電氣后機械、先靜態后動態”的原則。

(二)診斷流程

外觀檢查目視檢查:查看主軸外觀有無油污滲漏、部件松動等情況。

聽聲判斷:借助聽聲棒判斷異響來源。

觸摸感受:用手觸摸感受軸承座等關鍵部位溫升是否異常。

電氣系統排查電壓檢測:利用萬用表檢測電源電壓、回路通斷。

參數讀取:通過系統診斷界面讀取編碼器、變頻器等元件的運行參數,定位異常信號節點。

動態檢測空轉試驗:進行主軸空轉試驗,觀察不同轉速下的振動幅值與噪聲變化。

精度檢測:結合加工試切件的精度檢測數據,進一步驗證故障成因。

三、針對性故障排除措施

(一)機械類故障排除

軸承磨損操作步驟:拆卸主軸單元,更換同型號高精度軸承并重新調整預緊力。

后續檢測:裝配后需進行動平衡檢測。

聯軸器問題操作步驟:松開連接螺栓,使用百分表校準同心度后再緊固。

(二)電氣類故障排除

操作步驟:更換失效的伺服電機、編碼器等部件。

后續工作:更換后需重新進行參數匹配與調試。

(三)故障排除后測試

故障排除后,需進行空轉試運行與負載測試,連續運行1 - 2小時觀察主軸運行狀態,確保各項指標符合標準。

四、主軸故障預防措施

主軸故障的預防與診斷同等重要,日常需建立定期維護機制:

清潔保養:定期清潔主軸單元。

潤滑檢查:檢查潤滑油質與油量。

規范操作:避免過載運行。

通過科學診斷與規范排除,能夠有效提升主軸可靠性,保障加工中心穩定運行。

(來源:再循設備網)