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久研軸承科技(安徽)有限公司

離心泵機(jī)械密封漏水的原因及處理方法

2025-04-12

一、機(jī)械密封漏水的原因

1.安裝問題

-密封面未正確對(duì)中,壓縮量調(diào)整不當(dāng)。  

-安裝時(shí)密封件(如動(dòng)環(huán)、靜環(huán))受損(劃痕、裂紋)。  

- 密封件的安裝方向錯(cuò)誤(如彈簧裝反)。

2.密封件老化或磨損  

-動(dòng)環(huán)、靜環(huán)因長期摩擦磨損,導(dǎo)致密封面間隙增大。  

-O型圈、墊片等彈性元件老化、變形或腐蝕。  

-密封材料與介質(zhì)不兼容(如耐溫性、耐腐蝕性不足)。

3.介質(zhì)問題  

-介質(zhì)中含有固體顆粒,劃傷密封面。  

-高溫介質(zhì)導(dǎo)致密封件熱變形或熱裂。  

-介質(zhì)結(jié)晶或結(jié)焦,堵塞密封面。

4.泵振動(dòng)或軸不對(duì)中

-泵軸彎曲、軸承損壞或聯(lián)軸器對(duì)中不良,導(dǎo)致密封面受力不均。  

-泵振動(dòng)過大,加速密封件疲勞或斷裂。  

-軸向竄動(dòng)或軸套間隙過大,影響密封面貼合。

5.操作條件不當(dāng)

-頻繁啟停或壓力波動(dòng),導(dǎo)致密封面分離或沖擊損壞。  

-泵干運(yùn)轉(zhuǎn)(無介質(zhì)運(yùn)行),密封面因干摩擦過熱燒毀。

二、處理方法

1.檢查并重新安裝密封

-拆卸密封組件,檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封面是否完好(無劃痕、裂紋)。  

-嚴(yán)格按照規(guī)范調(diào)整壓縮量(參考廠家技術(shù)要求)。  

-確保密封件安裝方向正確,避免彈簧裝反或密封面錯(cuò)位。

2.更換損壞的密封件  

-更換老化或磨損的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、O型圈等。  

-根據(jù)介質(zhì)特性選擇耐高溫、耐腐蝕的密封材料(如碳化硅、四氟乙烯等)。

3.優(yōu)化介質(zhì)條件

-對(duì)含顆粒的介質(zhì),加裝過濾器或改用雙端面機(jī)械密封。  

-高溫介質(zhì)需配置冷卻系統(tǒng)(如沖洗液、冷卻水套)。  

-防止介質(zhì)結(jié)晶或結(jié)焦(如定期沖洗密封腔)。

4.調(diào)整泵的運(yùn)行狀態(tài)  

-校正泵軸對(duì)中度,更換損壞的軸承或聯(lián)軸器。  

-減少振動(dòng)(檢查葉輪平衡性、緊固地腳螺栓)。  

-控制軸向竄動(dòng)量,確保軸套與軸配合緊密。

5.規(guī)范操作流程  

-避免頻繁啟停,啟動(dòng)前確保泵腔內(nèi)充滿介質(zhì)。  

-禁止干運(yùn)轉(zhuǎn),可安裝干運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)裝置。  

-保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,避免劇烈波動(dòng)。

6.日常維護(hù)與監(jiān)測(cè) 

-定期檢查密封泄漏量(允許輕微滲漏,但不應(yīng)成線狀)。  

-監(jiān)測(cè)泵的振動(dòng)、溫度、噪音等參數(shù),及時(shí)排除異常。

三、注意事項(xiàng)

機(jī)械密封屬于精密部件,安裝時(shí)需保持清潔,避免雜質(zhì)進(jìn)入密封面。  

-對(duì)于復(fù)雜工況(高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)),建議選用專業(yè)設(shè)計(jì)的機(jī)械密封(如集裝式密封)。  

-若反復(fù)泄漏,需綜合排查泵體、軸、軸承等關(guān)聯(lián)部件的狀態(tài)。

通過以上方法,可有效解決離心泵機(jī)械密封漏水問題,延長密封壽命并保障泵的穩(wěn)定運(yùn)行。

(來源:西藏鹽泵研發(fā)有限責(zé)任公司)

(版權(quán)歸原作者或機(jī)構(gòu)所有)